该如何将一堆陶瓷粉体变成我们需要的结构陶瓷？这个过程当然离不开陶瓷的成型工艺。根据不同的使用条件，陶瓷的成型工艺各有不同，如干压成型、注射成型、流延成型、湿式等静压成型法等。而今天为大家介绍的，是一种来自厦门曦华新材料科技有限公司里更为先进的成型工艺——干袋式冷等静压成型。

左：曦华科技宋士义总经理

一般在要求陶瓷力学性能佳、精密度高、各项标准要求高的场合下，等静压成型法会成为陶瓷成型的首选工艺。但等静压成型你听得多是传统的湿袋式等静压，干袋法等静压成型却未必很了解——干袋法等静压成型实际也属于是等静压成型法中的一种，在国外已是日常生产中常会运用到。但在国内是近两年才运用到陶瓷粉末行业,它们的模具及坯料的放置方式的区别可看下图：

从上图可以发现，干袋式等静压工艺的加压橡皮模是事先固定在缸体内的。粉料装入成型橡皮模后，一起放进加压橡皮模内，或将粉料从上面通过进料斗，送至加压橡皮模中。由于成型橡皮模是与液体介质不相接触的，因此称为干袋法。据介绍，与湿袋法不同的是，干袋法可以实现连续操作——装料时，把上盖打开，从料斗中装料，然后盖好上盖，加压成型；出坯时，把上盖打开，通过底部的顶棒把坯件从上面顶出来。如此一来，干袋法自动程度高，操作周期短，适用于大批量生产。不过它也有一定的局限性，由于加压橡皮模不易经常更换，因此产品尺寸和形状会受到一定限制，最适合用于制备棒、管状的陶瓷产品。

大量棒、管状陶瓷件

有道是百闻不如一见，既然已经来到曦华科技，当然要用镜头记录下这种成型工艺的独到之处。接下来就让曦华科技的宋总，来为大家介绍采用干袋法等静压工艺制备的陶瓷件的特点，以及不同型号设备的特点。（请戳下方视频观看哦）

视频1：曦华科技简介

视频2：棒、管状陶瓷件

视频3：设备

粉体圈 小梁