当氧化锆义齿因为良好的生物相容性等优异性能而不断扩大市场直至成为首选材料时，同类产品中最好的当然是全瓷牙，但其高昂的成本限制了市场规模的增速，再次推动该产业技术进步就成为业界的核心焦点。

当前商业化的流程是通过对氧化锆坯料铣削加工而成的减法制造技术，这会导致陶瓷材料的固有强度降低，如边缘部位的破裂等后果。而为了避免这种后果，就需要预留出血位，对陶瓷材料出血位的后处理耗时并且艰难。包括对义齿咬合面的裂隙处理，也因加工能力而受限并作出退让。随着陶瓷3D打印技术逐步成熟，势必对上述生产模式进行革命！

氧化锆材质可全面用于牙冠支撑、义齿和缺损导向修复

使用3D打印时，相比铣削优势巨大，部件不仅机械稳定性高，同时最薄边缘甚至小于100μm。此外，也可以实现复杂形状的咬合面结构以满足美学效果。如采取内固定螺钉型种植牙可以利用基于光刻技术的陶瓷制造，一条生产线批量化制造复杂形状和特定患者的陶瓷植入物，年产能可达6万件。

此外，陶瓷3D打印在颅颌面外科领域和下颌骨临界尺寸骨缺损的治疗中提供了不同的应用。治疗如此大的缺损的挑战在于，如果没有适当的措施，骨头本身将无法愈合缺损。因此，这里提出了一种双重方法，在愈合阶段用高强度氧化锆壳提供适当的支持，植入物的内部体积由生物可吸收的β-磷酸三钙（ß-TCP）制成。研究表明，ß-TCP具有良好的骨整合性能，选择合适的孔和支撑尺寸，可以显著影响骨的生长。ß-TCP将被细胞重新吸收并被新形成的骨所取代，而氧化锆外壳由于其生物相容性可以留在原位。

编译 YUXI