高浓粘物料的分离澄清一直让大家闹心，滤得慢，容易堵，过程长，耗能高。行业内在处理类似物料时，非常保守，虽然诸多企业一直强调研发创新，可往往最后还是用传统方法按部就班的操作。有的耗时耗力，有的根本达不到所需要的过滤效果，只能选择将就。

然而山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村。其实真有公司专门针对这个难题开发出了一种技术“SepTurbu系统”，向高浓粘物料发起挑战。

这是个啥技术？

这个称呼比较杂，本着专业的原则，我们就彻底调研了一下，从广义上还是它应该被称为“动态错流过滤技术”。

应对高黏度流体的诀窍是什么？

传统的切向流膜过滤（错流过滤，管式膜等等）之所以对高黏度流体没辙，主要是因为膜通道窄，别说膜表面污堵，甚至还没到那一步，流道就已经被堵死了。即便经过反复清洗，甚至是人工清洁，最终也只能是勉强应对。

SepTurbu之所以在处理高黏度流体上如此得心应手，很大程度上要归功于它与之前过滤系统完全不同的结构。从下图可以看出，SepTurbu采用的是陶瓷碟片式设计，装载的多孔陶瓷膜会随着马达带动的高精轴一起旋转，化身“旋转膜”，在膜表面产生高剪切力和湍流，7m/s的错流流速能长效去除膜盘表面的污染，使过滤膜表面的滤饼层控制在很薄的范围，避免堵塞，保持稳定的运行通量。

组件结构

它还有啥优点？ 

必须要说就是SepTurbu竟然还挺节能。原来SepTurbu不单是改变了结构，还改变了运行工艺，由于没有循环泵，所以实际整体自动化系统的运行功率比传统陶瓷膜节约了30%-70%，甚至连清洗耗水耗时都比传统过滤方式少。而且往后再想想，浓缩浓度提高了，后面的蒸发投资和耗能又能减少了。

顺带一提，SepTurbu的过滤精度和过滤范围也相当优秀，主要就看配套的碟片陶瓷膜的过滤孔径是多少了（一般2um-5nm都有）。

SepTurbu的应用状况

据圈内人透露，目前已经有数家粉体（氧化铝、氧化锆等）相关企业、石墨烯生产企业，制药、饮料和发酵企业对SepTurbu表示了高度认可。而且由于采用的陶瓷膜质量过硬，加上清洗次数和频率都变少了，预测其使用寿命也会比较可观。当然，大家也不是图什么运行费用的减少（真香），而是它确实能解决问题。

但SepTurbu的潜力显然不止于此，强大的过滤能力让它能轻松应对一切传统过滤法能够处理的废水或物料，如下方的这一大摞：

可以说，如果你对“完美工艺”有比较执着的追求，想让过滤过程变得更高效、便捷，那么SepTurbu大概率能够满足你的需求。感兴趣的话，欢迎通过粉体圈客服与厂家取得联系，了解更多关于SepTurbu高黏度流体过滤系统的信息噢。

粉体圈 小榆