在众多先进陶瓷中，氮化铝陶瓷由于具有高的热导率、高绝缘强度、低的介电常数与介电损耗，优异的抗等离子体侵蚀等特点，在许多领域都得到应用，例如用于芯片散热与支撑作用的陶瓷基板，半导体设备中使用的氮化铝陶瓷托盘、氮化铝刻蚀防护罩，OLED用氮化铝蒸发舟等。塑料与树脂通常导热系数较低（<0.3W/m.k），通过将氮化铝粉体加入塑料或树脂中，得到导热性高（>10W/m.k）的导热灌封胶、导热垫片等，应用于电子元器件的封装领域。

高品质的氮化铝粉体是制备高性能氮化铝陶瓷的基础，在粉体纯度、粒度、杂质含量控制、生产装备上，氮化铝粉末的生产存在较高的技术门槛，高品质氮化铝粉体的缺乏导致氮化铝陶瓷制品生产企业在竞争上缺少话语权。12月20日，粉体圈来到厦门钜瓷科技有限公司，对几位技术与管理人员进行了采访。

左：钜瓷科技 鲁慧峰博士

核心技术的打造：氮化铝粉体、陶瓷的制备

国外进行氮化铝粉体的研发与生产较早，生产规模与产品质量处于领先水平，市场占有率较高。由于氮化铝的种种优异特性，在汽车、高铁、高亮度照明、激光器件、半导设备、医疗设备、真空绝缘器件、电子信息等领域得到广泛应用，部分要求高可靠性、高绝缘与散热要求的国防军工器件上也有氮化铝陶瓷的身影。为此，工信部连续3年将其列入重点发展新材料名单，引导企业进行高品质氮化铝粉体与陶瓷的研发与生产。

出于改变国内氮化铝产业的考虑及对氮化铝市场前景的信心，在2016年厦门钜瓷科技有限公司诞生了，在它的创始团队中，既有国内氮化铝行业知名专家，又有上市企业前高管和行业销售精英。强强联合下，钜瓷科技开始逐步打出它的一张张好牌。

首先是氮化铝粉体的制备，据介绍，钜瓷科技最初在通过横向对比各种技术路线之后确认采用了低温碳热还原法。原理上是以氧化铝前驱物粉体和高纯度碳粉作为原料，在氮气气氛下发生碳热还原反应，生成氮化铝。反应温度较常规碳热还原法低、反应时间缩短，保证合成的氮化铝粉体具有小的粒度与低的碳氧含量，如今钜瓷科技已经实现高品级氮化铝粉末的稳定批量生产与销售，得到了国内外客户的认可。

其次是氮化铝陶瓷制品，由于钜瓷科技有着成功实现高纯纳米氮化铝粉末批量化生产的基础，因此为制备高强度、高热导率氮化铝陶瓷提供了可能。据介绍，目前钜瓷科技已通过注射成形工艺，有效解决了氮化铝陶瓷硬度高、脆性大，难加工的问题，成功实现多种微型和复杂形状高导热氮化铝制品的精密制造，特别针对小尺寸、形状复杂氮化铝陶瓷零件，实现高效率的生产，节省原材料与机加工成本，提高生产效率。

凭借强大的技术实力， 钜瓷科技在创立以来获得“中国创新创业大赛新材料行业一等奖（全国第一名）”和厦门市“双百计划”等诸多荣誉，产品受到国内外客户的认可与好评。这一步步走来，钜瓷科技的成就论证了一句话——“成功永远都是留给有准备的人”，企业与北京科技大学合作，利用北京科技大学新材料技术研究院粉末冶金研究所在氮化铝粉体制备、陶瓷成形与烧结技术上的积累，投入大量研发人员与设备，稳步实现了从实验室技术到规模性生产技术的过渡。

另外，除上述提及产品外，事实上钜瓷科技还有许多优秀之处没有展示出来，如导热填料用氮化铝粉末、高纯度氮化铝造粒粉等，如果您想全方位了解钜瓷科技的产品线的话，就请戳开下方视频，听听鲁慧峰博士为您介绍吧！

（访谈视频）

粉体圈 小梁