喷丸强化是一种通过高速喷射粒子流（通常是金属颗粒或陶瓷颗粒）来表面处理金属零件的冷处理过程，它被广泛用于提高长期服役于高应力工况下金属零件，如飞机引擎压缩机叶片、机身结构件、汽车传动系统零件等的抗疲劳属性。受益于城市化、工业化发展，中国的3C电子、航空、高铁、造船等产业产销量均超过全球总量一半以上，自然也成为了全球最主要的喷丸耗材市场。郑州恒利达锆质材料有限公司（恒利达）作为苹果、华为等行业巨头的供应商，也稳稳立足成为喷丸行业排头兵。

在CAC2023广州先进陶瓷产业链展上，恒利达实力过硬的陶瓷喷丸系列让专业观众们眼前一亮，拓展了包括军工和民用高新技术领域的市场潜力，为产业链提供了更多创新可能。

过程和原理

恒利达介绍，喷丸强化的具体过程和原理是在一个完全控制的状态下，将无数小圆形的喷丸介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个残余压应力层。因为当每颗喷丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。

为什么是陶瓷

喷丸通常为金属、玻璃和陶瓷三种材质。早期由于技术和生产能力等原因，陶瓷颗粒比金属颗粒和玻璃颗粒更昂贵，应用也较少。恒利达介绍，电熔氧化锆喷丸生产技术最早由法国等主要发达国家在20世纪80年代中期开始开发生产，我国自主开发的陶瓷喷丸生产技术始于21世纪初，经过近几年发展，我国陶瓷喷丸生产技术与发达工业化国家已无明显差距。随着国内技术和产能的提高，陶瓷喷丸成本下降，自身优势凸显——

硬度最高，在提高材料表面硬度和耐磨性方面具有优势；

耐高温性能最好，能够在高温环境下保持稳定的性能；

密度比玻璃喷丸大，作业效率更高；

密度比金属喷丸小，有利于对零件表面要求较高、不能容忍过度变形的应用；

其他还有，不会对工件造成金属污染，喷砂过程不易破碎、无粉尘等。

恒利达喷丸系列主要是原料是进口锆英砂——66,65的特级砂，要求铁含量低于0.1%

2015年，恒利达的陶瓷喷丸销量占整个3C产品消耗的70-80%，并且逐步在汽车、飞机、舰船、石油、电力、机械等行业开疆拓土——

汽车发动机的活塞、气门、缸体和曲轴等零件提升耐磨性和抗疲劳性，传动系统零件的表面提升质量和减少摩擦损失；

舰船的船体结构、推进器、舵和海洋平台等部件提升恶劣海洋环境下的使用性能；

石油产业提高石油和天然气钻井设备、阀门和管道的耐磨性和耐腐蚀性；

越来越多行业意识到，各种机械零件、轴承、齿轮、泵、阀门等工业设备都需要陶瓷喷丸强化提升它们的耐磨性、抗疲劳性和表面质量。

挑战与机遇

由于越来越多的人关注这个陶瓷喷丸市场，市场上出现多家同类厂家，以低价进行恶意竞争，导致市场混乱以及主要生产厂商利润降低，研发压力增大。恒利达一方面树立品牌意识，产品精益求精，与其他生产厂商做出差异化，树立品牌化，保证市场覆盖率；另一方面，加大对军工领域的开发，提升自身生产效率和打造军工品质，成为军工领域的合格供应商，以此为支撑与国内，国外厂家进行合理竞争，得到客户的认可。

关于恒利达

郑州恒利达锆质材料有限公司成立于2010年，公司位于新密市刘寨镇新材料产业园内，交通便利。公司占地面积50000平方米，拥有多套现代化生产设备，专业从事锆质研磨材料和表面处理材料的生产、销售、技术研发及服务，目前已具备年产12000吨的生产能力，产品主要应用于耐材、陶瓷、机械、航空航天、电子数码、高速列车等军用、民用高新科技领域。

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