随着先进陶瓷应用领域的不断扩大，对这种高硬度、高脆性、耐腐蚀、耐高温材料的加工技术也备受关注，这是由于先进陶瓷的加工水平决定了其应用领域的范围。

从对东莞市优超精密技术有限公司段延坤先生的采访中得知，目前多数从事陶瓷材料精细加工的企业主要采用传统机械加工，少数配备了较为先进的激光加工，但由于各自技术路线的局限，在满足市场需求上仍存在很大不足。不过，随着近年来超声加工技术的日趋成熟，先进陶瓷加工能力又得到极大提升，这也意味着包括5G、3C等为代表的新兴产业也将受益于此。

超声加工原理示意

据段经理介绍，超声波加工的原理很简单，即在传统机械加工基础上增加超声模块，利用其为加工刀具（耗材）达成高频振动，据此产生瞬时冲击进行加工，直接好处是工件表面的宏观切削力很小，切削热就少，不会因产生变形及烧伤而改变工件表面的化学/电性质，故加工精度和加工表面质量都比较好。该技术应用于对陶瓷的铣削、打孔、磨削、车削、打磨等，不仅可以提高加工效率，还可以减小刀具磨损。

氧化铝陶瓷钻孔实操示意

加工刀具作为耗材，单个成本貌似并不高，但连续作业基础上的累计成本则非同小可；时间成本在市场需求爆发则更高昂，加工效率是限制交货能力的短板，甚至还会影响到接单选择。以常见氧化铝陶瓷加工为例，超声加工提升3倍加工效率的同时延长3倍刀具寿命，这还只是保守数据。再以高厚度陶瓷打孔为例，由于热应力累积引发裂纹产生的致命问题，激光打孔的径长比极限大概是1：5或1：6，而超声打工径长比可以轻松达到1：12，这毫无疑问扩展了先进陶瓷的应用范围。

生产成本和时间成本的极大减少，再加上加工能力的显著提升，这正是超声加工技术在先进陶瓷市场得到认可和快速普及的基础。据段经理介绍，优超精密目前已将这项技术和相关产品送进了蓝思科技、伯恩光学、比亚迪等工厂，并广泛用于先进陶瓷零部件的深加工、精加工。相信以上述产业翘楚的老到眼光和经验，超声加工一定会在先进陶瓷领域获得更大上升空间。

粉体圈 郜白