金刚石因其极高的硬度、强耐磨性、高导热性和低热膨胀系数等优良特性，被广泛应用于石材切割、3C加工、地质勘探、汽车零部件制造及国防工业等各个领域。然而单独的金刚石难以作为工具使用，须与高韧性材料连接，才得以实现切削加工。

目前金刚石工具的制造广泛采用电镀法和烧结法工艺。但电镀工艺较低的切削负荷和较短的使用寿命，在面对硬质合金和先进陶瓷时显得力不从心；烧结工艺虽然可以提供优秀的切削性能和耐磨性，但在刃部受损后会导致性能差异，经常更换又会使成本居高不下。来看看2023CAC先进陶瓷展的展商——广州九方新材料科技有限公司有什么解决方案吧！

钎焊单层金刚石——结合强度更高、露出高度更大

钎焊金刚石技术实现了实现金刚石、结合剂（钎焊合金材料）和金属基体界面化学冶金结合，具有较强的结合强度。由于界面上的结合强度高，所以仅需很薄的结合剂厚度就足以牢固地把持住磨粒，其裸露高度可达70%~80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的寿命和加工效率。

总结：单层钎焊金刚石工具不仅灵活多样（超细尺寸和复杂形状）而且粗细全能（30目到1200目磨料粒度选择），高精度、刚性好的金属基体搭配下可以实现高速和超高速磨削。

烧结多层金刚石——耐磨性更强、使用寿命更长

烧结多层金刚石技术则是以金刚石为切磨材料，以金属粉末为结合剂，利用粉末冶金的方法，经过混料、造粒、压制成型、烧结以及必要的后期修整加工。多层烧结金刚石在切割时，金刚石的外层会被磨掉，内层会漏出，直到烧结部分完全露出才会被丢弃，因此与单层电镀金刚石相比，耐磨性更强，使用寿命是单层电镀金刚石工具的数倍。

总结：多层烧结金刚石工具寿命更长（比单层电镀刀具寿命高数倍），高效率（选用高等金刚石，刀具更耐用，实现高效率加工）的同时也兼顾高良率（刀具自锐性好，可实现长时间连续加工）。

小结

广州九方新材料科技有限公司生产的单层钎焊金刚石、多层烧结金刚石在金刚石的把持力以及出露高度、容屑量等方面都各有各的优点，因此可以满足不同磨削领域的使用。另外，公司能根据客户对产品性能以及尺寸的多样化需求，进行定制化的生产。未来，广州九方新材料科技有限公司也将继续研发钎焊、烧结等金刚石的制备工艺，以求满足高速、超高速磨削工具的发展。

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