多孔陶瓷是一种含有一定量空隙的无机非金属粉末烧结体，与其他无机非金属（致密陶瓷）的根本区别在于其是否含有空隙（气孔）及含有多少体积百分比的空隙（气孔）。

由于这些气孔的存在，多孔陶瓷的结构、性质、功能都发生了显著的改变，具体可分为以下5个部分： ①体积密度小，质量较轻； ②较大的比表面积和良好的过滤功能；③低的热传导率，良好的隔热和隔音性能；④良好的化学和物理稳定性，可适应各种腐蚀环境，具有良好的机械强度及刚度，耐热性好；⑤工艺简单，成本低廉。

再综合陶瓷材料特有的耐高温、耐腐蚀、高的化学和尺寸稳定性，也难怪多孔陶瓷材料可以在多个领域都有着广泛的应用，如气体液体过滤、净化分离、吸声减震、保温材料、生物殖入材料，特种墙体材料和传感器材料等。

单级孔的局限

依据国际和应用化学协会（TUPAC）的定义，基于孔直径的大小可以将多孔材料分为三种∶孔径大于50nm的大孔材料（macroporous materials），孔径介于2~50nm的介孔材料（mesoporous materials）和孔径小于2nm的微孔材料（microporous materials）。不过，即便这三种材料各有所长，但由于孔径的限制，它们在应用上其实都存在一定的局限性。

为什么会这么说呢？一方面，为了实现反应物和产物的快速传输，往往要求材料具有足够多的大孔作传输通道，使其具有优异的通透性；但过多大孔的存在使得材料脆性大、强度低。另一方面，为了使材料具有足够大的比表面积，足够数量的微孔和介孔是必要条件；但孔径过小的介孔和微孔又不利于大体积客体分子的进出与传递，难以满足如大分子催化、过滤及吸附等化学过程的需求。

显然，单级孔陶瓷已经无法满足部分领域的需求，亟需在结构上做出改善，目前“多级孔”被公认为是最有前景的改进方向之一。

多级孔的优势

多级孔材料，顾名思义就是将具有两种或两种以上孔结构的复合材料，或者包括两种或多种不同尺寸的同级孔的复合孔材料。与单级孔材料相比，多级孔材料兼具通透性好、孔隙结构发达、比表面积和孔体积大等优点，很好地打破了前者孔结构单一的局限，因此越来越受到研究人员的关注。

多级孔硅藻土陶瓷的SEM 照片

目前多级孔材料主要分为微孔-介孔材料、微孔-大孔材料、介孔-大孔材料、微孔-介孔-大孔材料以及含有两种或多种不同孔径的介孔-介孔材料。可采用的部分制备工艺有：

①大孔-介孔材料：模板法、发泡法、溶胶．凝胶法及熔盐法等；

②微孔-介孔材料：化学活化法、模板法和水热法等；

③介孔-介孔材料：水热法、模板法、溶胶凝胶法及自组装法等。

由于结合了多种孔材料的优势，多级孔陶瓷材料在液相色谱分离、能源、气/液体过滤、催化剂载体、高温隔热材料、超级电容器及生物工程等领域都有着广泛的应用和潜在的应用前景。

例如，大孔-介孔复合孔材料就能解决介孔材料只能用于小分子化学反应过程，而无法适应有机大分子或生物大分子在其孔道内扩散和传输的问题，从而大大拓展了多孔材料在催化、吸附、分离、能源及生物医学等领域的应用。另外，研究表明多级孔材料在用作催化剂载体时，可以提高反应分子在孔道内的扩散效率，从而提高催化过程中物质的传递效率。

资料来源：

发泡-注凝成型法制备莫来石多级孔陶瓷及其力学/热学性能研究，葛胜涛

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