随着生产和科学技术的发展，人们不断对材料提出各种各样的新要求。此时，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂等在内的高分子材料的出现逐渐满足了人们的需要，并对人类的生产生活产生了巨大的影响。在某些特殊场所（比如宇航和潜艇等），它们甚至已经开始替代传统材料。

不过高分子材料具有一个普遍的缺点，即它们大多数是易燃或可燃的，氧指数大多在16%-19%之间。空气中氧含量为21%，因此只要具备火源这些材料在空气中就能被点燃并维持燃烧。显然，这样的高分子材料并不能符合大多数场合的使用要求，因此为将其从易燃/可燃的材料转变为不易被点燃或点燃后很快自熄的阻燃材料，阻燃剂的添加必不可少。

氢氧化铝的性质

可选择的阻燃剂中，氢氧化铝（亦称三水氢氧化铝[AI(OH)₃]和偏氢氧化铝，简称ATH）是一种外观为白色粉末，有结晶和无定形的阻燃材料。因具有阻燃、消烟、填充3大功能，且在化学上是惰性的、无毒、不会产生二次污染，在国内外均被誉为无公害阻燃剂，是无机阻燃剂的典型代表，占无机阻燃剂消费量的80％以上。

目前在国内外市场上作为阻燃剂用的氢氧化铝主要是α-AI(OH)₃，属于单斜晶系。比其他无机阻燃剂相比，氢氧化铝的优势主要表现在以下四个方面：

①吸热降温效果突出

氢氧化铝中的结晶水含量，高达34.46%，当周围温度上升到300℃以上，这些水分全部析出。由于水的比热大，当其化为水蒸气时需从周围吸取大量热能。氢氧化镁也含结晶水，但含水率仅30.6%，不如氢氧化铝。

②在燃烧中不产生烟雾及有害、有毒物质

③填充量大

④资源充沛，易得价廉

⑤适用面广

不同行业对氢氧化铝的要求

优异的性能，使得氢氧化铝在多个行业领域都有所表现。但当其在不同行业使用时，对质量也时有不同的要求。

1、EVA发泡材料

EVA发泡材料是指以EVA和低密度聚乙烯为原料，并加入其它助剂后经模压发泡或注塑发泡所制成的发泡类绝热材料。由于对环境比较良好，因此大量被用于室内以及公共场所，所以对阻燃性能有很高的要求。

EVA发泡材料的阻燃体系一般采用单一的氢氧化铝，添加量达到60%左右。由于添加量大，所以对它稳定性要求苛刻，PH要求稳定，产品不能有一丝杂质，这使得氢氧化铝的生产过程要求十分严格，价格也高出其他纳米级产品。

2、硅橡胶制品

硅胶专用氢氧化铝阻燃剂需要加入多种硅烷表面处理，筛除粗颗粒，去除杂质，使粉体尽可能与硅橡胶结合良好，不对机械性能造成影响，同时起到阻燃和填充的双重功效。另外氢氧化铝可单独使用也可与氮磷系阻燃剂配合使用，具体比例需按配方添加。

3、油墨涂料

油墨和涂料都是重要的印刷材料，前者主要用在印刷行业，后者同时具备保护及装饰的作用。两者没有明显的界限，对氢氧化铝阻燃剂的要求基本一致，即需要具备吸油率低，无杂质，白度高，不沉淀等特性。

4、TPU

TPU中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，其具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。添加在TPU/TPE材料里的氢氧化铝，首先要求其粒径要在2.0微米以下，粒度分布均匀，可以更好的和其他材料融合，提升物质的耐磨耐撕裂。

其次，要对氢氧化铝做表面活化处理，使得氢氧化铝能够和其他物质产生良好的链接，同时，也增强氢氧化铝的加工流动性，是氢氧化铝能够更加均匀的分布到材料中，产生良好的阻燃效果。

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